Технология работы
Основные этапы работ и их описание
Абразивоструйная обработка – холодная абразивная обработка поверхности металлических изделий путем ее повреждения абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха. При грамотной эксплуатации оборудования, правильных настройках и выбора реагента для очистки все поверхности обрабатываются без повреждений материала основы. Кроме того, при удалении краски с металла абразивоструйным методом происходит обезжиривание поверхности, что обеспечивает более высокую стойкость при окрашивании.
Коррозийный налет – основная проблема металлических конструкций. Если перед окрашиванием не была произведена качественная подготовка поверхности, появление ржавчины на поверхности конструкции не заставит себя долго ждать. Если вам довелось столкнуться с данной проблемой, в нашей компании вы можете заказать очистку металла.Мы используем новейшее оборудование, которое гарантирует высокое качество выполнения работы. Наши технологии позволяют полностью очистить поверхность металлического изделия, что является важным преимуществом по сравнению с традиционными способами очистки.
Коррозийный налет – основная проблема металлических конструкций. Если перед окрашиванием не была произведена качественная подготовка поверхности, появление ржавчины на поверхности конструкции не заставит себя долго ждать. Если вам довелось столкнуться с данной проблемой, в нашей компании вы можете заказать очистку металла.Мы используем новейшее оборудование, которое гарантирует высокое качество выполнения работы. Наши технологии позволяют полностью очистить поверхность металлического изделия, что является важным преимуществом по сравнению с традиционными способами очистки.
Купершлак (Купрошлак) — абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купрошлак знают под разными именами — минеральная дробь, шлиф зерно, купершлак. На сегодняшний день купрошлак наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки. Абразивный порошок применяется для очистки поверхностей до степени Sa-2, Sa-21/2, Sa-3 согласно стандарта ISO 8501 с использованием абразивоструйных аппаратов. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007−76, не способен к образованию токсичных соединений, пожаро- и взрывобезопасен. При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразивный порошок разгоняется до высокой скорости — до 150 м/с — потоком воздуха или воды. При соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и иные загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, способствующий лучшей адгезии покрытия с металлом.
Купершлак обладает следующими характеристиками:
Широкая фракционная линейка: 11 фракций
Постоянство химического состава отличное профилирование поверхности до 130 мкм
Высокая производительность
Безопасность в использовании
Твердость по шкале Мооса 6,0
Коэффициент динамической прочности 13,3
Насыпная плотность, г/см3 1,4
Коэффициент абразивной способности 4,6
Содержание рабочей фракции не менее 90%
Упаковка МКР по 1 т., 100 кг., 50 кг.
Документация
Сертификат соответствия
Санитарно-эпидемиологическое заключение на ТУ
Санитарно-эпидемиологическое заключение на абразивный порошок
Санитарно-эпидемиологическое заключение на завод
Экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям
Сертификат качества на каждую партию
Купершлак обладает следующими характеристиками:
Широкая фракционная линейка: 11 фракций
Постоянство химического состава отличное профилирование поверхности до 130 мкм
Высокая производительность
Безопасность в использовании
Твердость по шкале Мооса 6,0
Коэффициент динамической прочности 13,3
Насыпная плотность, г/см3 1,4
Коэффициент абразивной способности 4,6
Содержание рабочей фракции не менее 90%
Упаковка МКР по 1 т., 100 кг., 50 кг.
Документация
Сертификат соответствия
Санитарно-эпидемиологическое заключение на ТУ
Санитарно-эпидемиологическое заключение на абразивный порошок
Санитарно-эпидемиологическое заключение на завод
Экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям
Сертификат качества на каждую партию
Современное абразивоструйное оборудование позволяет очищать от ржавчины поверхность, матировать ее, а так же дополнительно полировать. Одно из основных предназначений установки – это подготовка любой поверхности к нанесению различных покрытий, а так же сглаживание других имеющихся неровностей, даже незаметных на первый взгляд. Кроме всего прочего, абразивоструйное оборудование позволяет добиться упрочнения поверхности. Лидером производства абразивоструйного оборудования и комплектующих к нему является немецкая компания Contracor®.
«АЛЬЯНС БИЗНЕС ПРОТЕКШ», постоянно расширяя и обновляя базу собственного оборудования, приобретает установки, комплектующие к ним, спецодежду и СИЗ только у проверенных официальных представителей на российском рынке. За многие годы работы Contracor® сумела сформировать широкую и продуманную палету продукции, которая включает в себя все необходимое для проведения работ по пескоструйке и окраске поверхностей. В отличие от других фирм Contracor® производит на каждый вид изделия только одну или несколько стандартных моделей. Все модели поставляются только в одной заводской комплектации, которая сформировалась на основе многолетнего опыта.
Для производства абразивоструйной очистки поверхности металлических конструкций необходимо применение компрессорного оборудования. Лидирующую позицию на рынке данного оборудования занимает компания AtlasCopco®, оборудование которой зарекомендовало себя только с лучшей стороны.
Мы работаем напрямую с официальным представительством AIRMAN и AtlasCopco®, позволяя себе тем самым быть постоянно оснащенными качественным, мощным, собственным оборудованием. Компания Atlas Copco по праву является общепризнанным лидером в мире компрессоростроения. Наивысшая надежность этих компрессоров уже на протяжении более чем 100 лет известна и в России.
«АЛЬЯНС БИЗНЕС ПРОТЕКШ», постоянно расширяя и обновляя базу собственного оборудования, приобретает установки, комплектующие к ним, спецодежду и СИЗ только у проверенных официальных представителей на российском рынке. За многие годы работы Contracor® сумела сформировать широкую и продуманную палету продукции, которая включает в себя все необходимое для проведения работ по пескоструйке и окраске поверхностей. В отличие от других фирм Contracor® производит на каждый вид изделия только одну или несколько стандартных моделей. Все модели поставляются только в одной заводской комплектации, которая сформировалась на основе многолетнего опыта.
Для производства абразивоструйной очистки поверхности металлических конструкций необходимо применение компрессорного оборудования. Лидирующую позицию на рынке данного оборудования занимает компания AtlasCopco®, оборудование которой зарекомендовало себя только с лучшей стороны.
Мы работаем напрямую с официальным представительством AIRMAN и AtlasCopco®, позволяя себе тем самым быть постоянно оснащенными качественным, мощным, собственным оборудованием. Компания Atlas Copco по праву является общепризнанным лидером в мире компрессоростроения. Наивысшая надежность этих компрессоров уже на протяжении более чем 100 лет известна и в России.
Абразивоструйная очистка металлических конструкций.
Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом: Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Перед применением абразивоструйной очистки следует производить обезжиривание поверхности металлоконструкций, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки.
Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Важным аспектом качественной очистки является квалифицированный персонал, который есть у «Антикор Кузнецк». Сотрудники, работающие с абразивоструйными установками периодически подтверждает свои знания и опыт, а вновь обучающиеся проходят обучения в специализированных организациях, что подтверждает наличие удостоверений.
Достоинства абразивоструйной очистки:
Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла, а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с принудительной подачей воздуха и костюм).
Технология абразивоструйной очистки подразумевает под собой качественную подготовку поверхности под окраску, что является одним из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности.
При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха или воды; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности в силу следующих достоинств:
Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом: Sa1, Sa2, Sa2,5, Sa3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Перед применением абразивоструйной очистки следует производить обезжиривание поверхности металлоконструкций, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки.
Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Важным аспектом качественной очистки является квалифицированный персонал, который есть у «Антикор Кузнецк». Сотрудники, работающие с абразивоструйными установками периодически подтверждает свои знания и опыт, а вновь обучающиеся проходят обучения в специализированных организациях, что подтверждает наличие удостоверений.
Достоинства абразивоструйной очистки:
- высокая производительность;
- возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
- возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
- возможность локальной и дозируемой обработки;
- возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты - котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла, а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с принудительной подачей воздуха и костюм).
Технология абразивоструйной очистки подразумевает под собой качественную подготовку поверхности под окраску, что является одним из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Цель подготовки - удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности.
При абразивоструйной очистке на подготавливаемую поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией. Абразив разгоняется до высокой скорости (до 150 м/с) потоком воздуха или воды; при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности в силу следующих достоинств:
- высокая производительность;
- возможность использования как стационарного, так и переносного оборудования;
- возможность обрабатывать разнообразные по форме и материалу конструкции;
- возможность локальной и дозируемой обработки;
- возможность регулирования чистоты и шероховатости поверхности.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
ЗАДАЙТЕ ИХ МЕНЕДЖЕРУ
Или позвоните по номеру телефона
Или позвоните по номеру телефона
+7 983 253-01-10, 7 (3843) 630-110
office@abpnkz.ru
Закажите обратный звонок
оставьте свои контакты и мы вам перезвоним
